江苏羿科工业自动化科技有限公司
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随着现代制造加工技术的不断发展,数控加工设备和其配套的CAM系统得到了广泛的应用和发展。由计算机辅助制造系统生成的加工刀具轨迹是控制设备加工操作的核心,它直接影响机床的精度、表面粗糙度、总加工时间、使用寿命等方面。基本铣削过程包括平面铣削、槽铣削、侧面铣削和仿形铣削。今天,龙门加工中心讲述几种铣削方法。
我们先来说说逆铣,为什么要先说逆铣,因为龙门加工中心大多数都是用逆铣来完成的,不过逆铣有点不好,龙门加工中心逆铣时,刀片切入前会产生强烈的摩擦,从而导致加工表面硬化,使下一个刀齿难以切入。
而顺铣则比逆铣的交工效果更好,所以小编建议大家采取顺铣的方法。当长门铣床是顺时针方向的时候,铣削宽度应该大约等于2/3铣刀直径,这样可以保证刀片从一开始就可以立即切入工件,几乎没有摩擦。当刀具直径小于1/2时,刀片开始再次摩擦工件,因为切削厚度变小,每齿进给量减小,径向切削宽度变窄。由于摩擦,刀具寿命缩短。对于硬质合金刀具,增加每齿进给量和减小切削深度是有利的。
粗铣时,若径向切削宽度小于铣刀半径时,增加走刀量,其刀具寿命将会提高,龙门铣床加工时间随之缩短。当然,精铣需要工件表面光洁,所以应限制走刀量。