卧式加工中心主轴传动设计

一、作为卧式加工中心厂家，我们深知主轴轴承的工作特性会给数控车床带来危害，设计主轴轴承方案时要充分考虑以下几个方面：弯曲刚度，精密度，旋转精密度，抗振能力，热变形能力等。

二、总体设计

开发设计卧式加工中心明确的主轴轴承实际主要参数是：主轴轴承锥孔型号规格7:24ISO50，主轴轴承变档3档，主轴轴承转速比范畴20rpm～4000rpm，主电机额定功率30KW，主轴轴承较大轴径抵抗力20000N，主轴轴承前滚动轴承直径Ф140Mm，主轴轴承构造选用了日本企业高精密和高刚度的滚柱轴承，旋转高精度、刚度好，可确保主轴轴承加工精度。主轴轴承较大扭矩转速2246Nm。

主轴轴承箱里的传动齿轮组织具备扩大扭矩功效。驱动电机由主轴轴承交流伺服电机通过与电机轴的齿轮啮合，向中间轴传递运动。中间轴上根据三个液压缸促进载荷传动装置完成全自动3档调速，传动系统的级别由载荷传动装置所在位置确定，然后由中间轴传送到主轴轴承。

主轴轴承是由前边3组高精密角触碰滚珠轴承和后边一个滚动轴承支撑。机器对主轴轴承进行润化，主轴轴承具有冷却循环，机械设备工社www.-gs.com对主轴轴承进行加热。拉刀组织是由蝶形弹簧及油压缸构成的，当数控刀片装进主轴轴承的ISO50锥孔后，由主轴轴承顶部的数控刀片夹持设备开展夹持。当数控刀片逐渐夹持时，夹持设备的拉刀爪夹到筒夹后侧的地脚螺栓，靠碟簧弹性使数控刀片绷紧。数控刀片松掉时是根据主轴轴承后侧的油压缸缩小蝶形弹簧，使夹持设备的弹性夹头伸开，并依靠摆杆将数控刀片发布。

三、样品安装后，对主轴轴承进行几何图形精度和加工精度的钻孔试验。经过几次基础理论分析和实践活动调整，测试数据信息表明，各种精度均满足实际设计方案要求，主轴轴承运行稳定，整个工作过程噪音低，超过了预计的设计效果，已作为成形部件用于数控车床的生产制造。